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锅炉除尘器的型号：
锅炉除尘器的型号分类，主要就是根据除尘方式的不同进行区分的，接下来详细的为大家介绍：
1、机械式：是利用质量力（如重力、惯性力和离心力）的作用使尘粒与气流分离的装置，特点是结构简单、造价低廉，维护方便；
2、过滤式：使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置，具有除尘效率高，操作简单，运行可靠等优点；
3、湿式：是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的，效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能。
锅炉除尘器设计参数有哪些？锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备：
1、本期工程安装锅炉容量：50T/H×2；
2、除尘器入口烟气量：300000m3/h；
3、除尘器进口烟气含尘浓度：25~30g/m3；
4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3；
5、烟气工作正常温度范围：140~170℃；
6、除尘器的过滤面积：4630m2；
7、过滤风速：0.7~1.9m/min；
8、除尘器采用滤料：PPS滤料；
9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa；
10、除尘器本体漏风率：<3%；
11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa，-6500Pa。
另外，锅炉除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很小。

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锅炉除尘器不仅是环保设备，更是电厂重要的生产设备之一。因此必须有可靠的安全和保护措施，保证袋式除尘器的稳定运行。
1．除尘器的自动控制和自动化程序控制
自动监测对象：压差及压差**标报警，反吹风清灰压力、反吹风机运行（电流）及设备：状态指示，除尘器的烟气温度及烟温**标报警，灰斗的料位等。自动控制的对象：除尘器进、出口、挡板门及旁路烟道挡板门，反吹风机及清灰系统紧急水降温系统等。　　除尘系统的压差对袋式除尘器的性能起到的指示作用。特别是各室的压力表，更反映滤袋的指示器。压力降的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀门关闭严或清灰系统工作不正常。
总的压差是起显示和控制作用的，当**过高设定值时，会自动报警，为用户排除故障。分室的压差表只起显示监测，而不起控制作用。对袋式除尘器的运行情况要根据许多信号电气进行监测。袋式除尘的总的压力降由除尘器进、出烟道处的差压变送器及二次仪表显示控制。除尘器的进、出口烟道都应装热电偶监测，这些差压和温度信号都输入DCS，确保袋式除尘器的性能。
2．对滤袋的保护
滤袋是袋式除尘器的“心脏”，对于滤袋的保护非常重要，建议采取以下措施：
(1)紧急喷水降温装置
为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升，保证滤袋的使用寿命，在除尘器进口烟道上（空气预热器出口处）设紧急喷水降温装置和报警装置。
当烟气温度升高到设定值时自动喷水降温、高温警铃自动报警并通知机控室，必要时切换至旁路，关闭除尘器进出口挡板阀，甚至考虑停炉。
(2)袋式除尘器的预除灰
在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免测烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保证一定的灰尘层，对新滤袋应进行预除灰。
(3)除尘器进口设气流均布板
除尘器内相应的烟气平衡和烟尘的分配是性能优化的一个重要因素，也是保护滤袋免受气流冲击，延**命的重要措施。通过试验，设计出优化的气流分布板结构，确定袋束周围和袋束下的流速。使压力损失和布袋的磨损减小的少。
3．对设备的保护
所有用电设备均按有关规定、规程装设相应的保护装置（短路、过热等）和就地控制装置，除及时切除故障设备外，并将故障信号送到PLC报警并参与程序控制。

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